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    常用塑料手册(20种)

    发布日期:2014年11月14日 / 人阅读
    常用塑料手册(20种)-瀚信德制冷的工业冷水机组应用最广的是注塑,塑胶行业,鉴于我们的塑料行业的客户经常需要了解的技术资料,今天瀚信德为大家分享了这篇文章,希望能帮助到大家!
    1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
    • 典型应用范围:
    • 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
    • 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。
    • 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
    • 注射压力:500~1000bar。
    • 注射速度:中高速度。
    2.PA6 聚酰胺6或尼龙6
    • 典型应用范围:
    • 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
    • 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。
    • 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议 使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
    • 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
    • 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
    • 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
    3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
    • 典型应用范围:
    • 水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
    • 熔化温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
    • 模具温度:对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积元件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
    • 注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。
    • 注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。
    • 流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求 5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短??梢允褂枚嘀中问降慕娇?。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力 或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在 喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
    4.PA66 聚酰胺66或尼龙66
    • 典型应用范围:
    • 同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
    • 熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
    • 模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
    • 注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
    • 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。
    • 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
    5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
    • 典型应用范围:
    • 家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
    • 熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。
    • 模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
    • 注射压力:中等(最大到1500bar)。
    • 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
    • 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)??梢允褂酶髦中褪降慕娇?。也可以使用热流道,但 要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
    6.PC 聚碳酸酯
    • 典型应用范围:
    • 电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业
    • (车辆的前后灯、仪表板等)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
    • 熔化温度:260~340℃。
    • 模具温度:70~120℃。
    • 注射压力:尽可能地使用高注射压力。
    • 注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
    8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
    • 典型应用范围:
    • 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。
    • 熔化温度: 230~300℃。
    • 模具温度:50~100℃。
    • 注射压力:取决于塑件。
    • 注射速度:尽可能地高。
    9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
    • 典型应用范围:
    • 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
    • 熔化温度:235~300℃。
    • 模具温度:37~93℃。
    9.PE-HD 高密度聚乙烯
    • 典型应用范围:
    • 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥:如果存储恰当则无须干燥。
    • 熔化温度:220~260℃。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。
    • 模具温度:50~95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收 缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
    • 注射压力:700~1050bar。
    • 注射速度:建议使用高速注射。
    • 流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短??梢允褂酶髦掷嘈偷慕娇?,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
    10.PE-LD 低密度聚乙烯
    • 典型应用范围:
    • 碗,箱柜,管道联接器
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥:一般不需要
    • 熔化温度:180~280℃
    • 模具温度:20~40℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
    • 注射压力:最大可到1500bar。
    • 保压压力:最大可到750bar。
    • 注射速度:建议使用快速注射速度。
    • 流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。
    11.PEI 聚乙醚
    • 典型应用范围:
    • 汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
    • 熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。
    • 模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃。
    • 注射压力:700~1500bar。
    • 注射速度:使用尽可能高的注射速度。
    12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
    • 典型应用范围:
    • 汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)。工业应用(泵壳体、手工器械等)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
    • 熔化温度:对于非填充类型:265~280℃;对于玻璃填充类型:275~290℃。
    • 模具温度:80~120℃。
    • 注射压力:300~1300bar。
    • 注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
    • 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
    13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
    • 典型应用范围:
    • 医药设备(试管、试剂瓶等),玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65℃、4小时,注意干燥温度不要超过66℃。
    • 熔化温度:220~290℃。
    • 模具温度:10~30℃,建议为15℃。
    • 注射压力:300~1300bar。
    • 注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
    14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
    • 典型应用范围:
    • 汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。
    • 熔化温度:240~270℃。
    • 模具温度:35~70℃。
    • 注射速度:中等
    15.POM 聚甲醛
    • 典型应用范围:
    • POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
    • 熔化温度:均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。
    • 模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
    • 注射压力:700~1200bar
    • 注射速度:中等或偏高的注射速度。
    • 流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
    16.PP 聚丙烯
    • 典型应用范围:
    • 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如
    • 剪草机和喷水器等)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
    • 熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
    • 模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
    • 注射压力:可大到1800bar。
    • 注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
    • 流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围 是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可 以使用热流道系统。
    17.PPE 聚丙乙烯
    • 典型应用范围:
    • 家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。
    • 熔化温度:240~320℃。
    • 模具温度:60~105℃。
    • 注射压力:600~1500bar。
    • 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
    18.PS 聚苯乙烯
    • 典型应用范围:
    • 产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80℃、2~3小时。
    • 熔化温度:180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。
    • 模具温度:40~50℃。
    • 注射压力:200~600bar。
    • 注射速度:建议使用快速的注射速度。
    • 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
    19.PVC (聚氯乙烯)
    • 典型应用范围:
    • 供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:通常不需要干燥处理。
    • 熔化温度:185~205℃
    • 模具温度:20~50℃
    • 注射压力:可大到1500bar
    • 保压压力:可大到1000bar
    • 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
    • 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
    20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
    • 典型应用范围:
    • 电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。
    • 注塑模工艺条件:
    • 干燥处理:如果储存不适当,SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
    • 熔化温度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
    • 模具温度:40~80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
    • 注射压力:350~1300bar。
    • 注射速度:建议使用高速注射。
    • 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
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